玻璃鋼儲(chǔ)存罐性能失效是什么原因

玻璃鋼是樹(shù)脂/纖維復(fù)合材料，能耐酸、稀堿、鹽、大部分有機(jī)物、海水以及潮濕等腐蝕，對(duì)于微生物作用也有抵抗能力，因此玻璃鋼已經(jīng)在石油、化工、醫(yī)藥、染料、輕工業(yè)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。但玻璃鋼制品也有缺點(diǎn)，當(dāng)使用一段時(shí)間之后也會(huì)出現(xiàn)滲漏、開(kāi)裂等現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況后則標(biāo)志著其使用期限已到，當(dāng)然這個(gè)期限一般比金屬材料制品要長(zhǎng)的多。
    現(xiàn)分析一下玻璃鋼儲(chǔ)罐腐蝕失效原理。
    一、物理腐蝕
    滲透和擴(kuò)散
    玻璃鋼儲(chǔ)罐滲透是介質(zhì)在高分子材料中的增加過(guò)程，而擴(kuò)散是介質(zhì)在材料中滲透范圍進(jìn)一步擴(kuò)大的過(guò)程。玻璃鋼儲(chǔ)罐在制造過(guò)程中，樹(shù)脂之間，樹(shù)脂與纖維之間不可避免的要形成微孔、小縫隙，而介質(zhì)就在這些縫隙中滲透、擴(kuò)散，另外樹(shù)脂大分子間雖然依靠范德華力連在一起，但當(dāng)介質(zhì)分子有足夠的熱能，則可克服掉這個(gè)能量壁壘，使樹(shù)脂大分子鏈斷開(kāi)，造成介質(zhì)在樹(shù)脂分子間的滲透與擴(kuò)散。玻璃鋼材料的空隙率、環(huán)境的溫度、介質(zhì)的組成濃度、分子體積等是影響這兩種滲透和擴(kuò)散過(guò)程的主要因素。
    溶解和溶脹
    樹(shù)脂的分子間相互作用較弱，且在成型過(guò)程中層間結(jié)構(gòu)較疏松，這就會(huì)使溶劑分子滲入這些縫隙內(nèi)部，而發(fā)生溶劑化作用，但由于樹(shù)脂的單個(gè)分子很大，分子鏈間又相互纏繞，因此被溶劑化的大分子仍不能擴(kuò)散到溶液中去，只能引起材料在宏觀體積上的增大或重量的增加，造成了溶漲。玻璃鋼的溶脹與樹(shù)脂交聯(lián)度有關(guān)，交聯(lián)度越大則溶脹現(xiàn)象越小，反之則大。
    二、 化學(xué)腐蝕
    樹(shù)脂結(jié)構(gòu)中含有一些活性的官能團(tuán)，它們?cè)谔囟ǖ慕橘|(zhì)中能夠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致了樹(shù)脂結(jié)構(gòu)的改變，造成材料的老化或腐蝕。最常見(jiàn)的化學(xué)腐蝕反應(yīng)如酸、堿等介質(zhì)中的水解反應(yīng)，空氣中由于氧、臭氧作用而產(chǎn)生氧化反應(yīng)，還有側(cè)基的取代反應(yīng)和交聯(lián)反應(yīng)等都會(huì)使玻璃鋼儲(chǔ)罐內(nèi)壁或外表發(fā)生腐蝕。樹(shù)脂在介質(zhì)中的耐水解反應(yīng)能力主要與其水解基團(tuán)在相應(yīng)的酸、堿介質(zhì)中的水解活化能有關(guān)。
    實(shí)踐證明，現(xiàn)今的玻璃鋼儲(chǔ)罐纏繞工藝尚不能保證材料表面和結(jié)構(gòu)中不存在缺陷(如：表面劃痕、內(nèi)部夾雜、微孔、裂縫、晶界、相界等)，產(chǎn)品在運(yùn)輸安裝過(guò)程中不可避免的要被磕碰產(chǎn)生銀紋或裂紋，玻璃鋼這些缺陷會(huì)使應(yīng)力局部集中于其尖端而大大超過(guò)其受到的平均應(yīng)力，當(dāng)它達(dá)到或超過(guò)某一臨界條件時(shí)，裂縫最終失去穩(wěn)定性而發(fā)生擴(kuò)展，最終在低應(yīng)力下引起材料斷裂。造成玻璃鋼儲(chǔ)罐的滲漏，從而性能失效。
    鑒于以上玻璃鋼儲(chǔ)罐性能種種失效原理，因此我們無(wú)論從材料的選擇，結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，制造、運(yùn)輸與安裝都要嚴(yán)格加以控制，才能使這種材料能更好的發(fā)揮其防腐性能。